该项目是为某集团为玻璃厂窑炉改造石油焦供粉项目。集团是集能源、新能源、金融、投资为一体的多元化集团，是国内玻璃厂窑炉改造行业的先驱。石油焦与重油相比，有很大的成本优势，替代重油成为玻璃窑炉的主要原料，大大了节约玻璃厂的燃料成本。某集团为国内多家大型玻璃厂提供窑炉改造技术支持及石油焦粉供应。2008年与鸿程次达成合作之后，7年来所有的玻璃厂窑炉改造项目都选用鸿程的石油焦磨粉机。
设备型号和台数: 6台HC1700石油焦磨粉机
加工原料: 弹丸礁
成品细度: 200目 D90
设备产量: 6-7吨/每小时
煅后石油焦是铝用碳素预焙阳极的主要原料。在铝用碳素阳极制品生产过程中，磨粉是十分重要的工序。配料时，需要加入一定数量的细粉，充填粗、中、细颗粒的间隙，提高碳素制品的密度。由于粉料的比表面积大，其粘结剂用量占到整个骨料中粘结剂用量的90%以上，因此十分容易引起混捏工序粘结剂的波动，造成制品密度、强度的变化，使产品内部结构不好，因此，磨粉是把住碳素制品质量的重要环节。煅后石油焦立磨是碳素制粉行业中理想的生产设备。作为煅后石油焦立磨生产厂家，今天就由桂林鸿程为您详细介绍一下立磨用于碳素制粉的优点：
1、煅后石油焦立磨在铝用碳素阳极生产中的成功应用进一步完善了煅后石油焦磨粉工艺，提高了自动化控制水平;
2、煅后石油焦立磨设备维护检修量少，研磨元件完全免维护，设备使用寿命长;
3、煅后石油焦立磨磨粉能力大，产能可调节范围广
4、环境噪音低;
5、产品质量稳定，铁污染小；
桂林鸿程生产的Hlm系列煅后石油焦立磨独立单元内可以进行研磨、分离和输送，要研磨的物料(<6mm的煅后石油焦或<3mm的残极)经过链式给料机从立式磨机的中部进入，并在离心力的作用下移至研磨球的下面，经过研磨后离开研磨区，与此同时，一股向上的气流把研磨过的物料输送到分离器，在流动过程中，分离器会把超过尺寸的颗粒分离并返回研磨区域，达到研磨细度的物料和气流一起离开磨机，通过布袋收尘器将粉料收集进入料仓储存。粉料的研磨细度可以通过动态分离器转子的速度调节来控制，当异物进入磨机(例如石头、铁块等)时，可在研磨过程中被自动分离出来，并被排放门收集，定期外排。
某电解铝厂使用桂林鸿程生成的hlm型煅后石油焦立磨后，各项技术指标均能满足铝用碳素配料生产的质量要求，同时也保留了其特有的优点，客户对此大为赞赏。如果您也有碳素制粉需求，或者想了解更多煅后石油焦立磨的设备信息，欢迎给我们来电了解更多设备详情
针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一种焦炭，是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。在石墨电极制造工艺中，针状焦初破及磨粉工序是原料配料的重要环节，作为针状焦磨粉设备生产厂家，今天就为大家介绍一下针状焦初破及磨粉工序中针状焦磨粉设备如何选择。
石墨电极生产工艺规定在配料中需加入粒度级低于0.5mm的粉料,其含量可达30﹪以上.这种细粉碎骨料基本上决定了与黏结剂的相互作用过程和制品的质量。针状焦物理机械性质的各向异性十分明显,平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低，在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。在球磨机和中速辊式磨粉机上对针状焦进行破碎,仅是通过对材料压碎和研磨作用实现的.对破碎后颗粒的各向异性进行比较分析表明,在采用中速辊式磨粉机时,不等轴性大于1.5相对单位颗粒的含量相对高出5~12﹪。也就是说，采用中速辊式磨粉机作为针状焦初破及磨粉工序中的针状焦磨粉设备，所生产的针状焦细颗粒制成的人连石磨具有较高的各向异性，而人适石墨的各向异性决定其在电弧炉中工作时的消耗和使用特性。因此，中速辊式磨粉机，是更适合针状焦初破及磨粉工序的针状焦磨粉设备。
中速辊磨机，也叫立式磨粉机，其工作原理是在磨辊压力的和磨盘离心力的作用下，物料被磨盘带到粉磨辊道受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。桂林鸿程是生产中速辊式磨粉机的生产厂家，我们生产的HLM系列中速辊式磨粉机，在针状焦初破及磨粉工序中得到了广泛的应用和良好的口碑。是行业内应用案例丰富的针状焦磨粉设备。除了中速辊式磨粉机外，我们生产的超细立磨、超细环辊磨等超细磨粉设备为325-2500目超细针状焦粉制备提供了良好的设备助力。如果您想了解更多有关针状焦磨粉设备的型号、价格及业绩详情，欢迎给我们来电
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